濾筒除塵器由于具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積占地小，除塵，除塵器效果好，人工維修保養(yǎng)方便等許多優(yōu)點(diǎn)，目前該設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍已經(jīng)越來越廣。值得注意的是，濾筒除塵器都是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，需要根據(jù)用戶的使用場地大小，環(huán)境，粉塵濃度和性質(zhì)等眾多因素綜合考慮并進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。

因此，廣大用戶在購買濾筒除塵器之前，要跟我們公司的技術(shù)人員提前做好充分的溝通，把除塵設(shè)備具體的使用環(huán)境情況說清楚詳細(xì)，在情況下，我們的技術(shù)人員需要到使用現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地的勘測和觀察，只有這樣才能給客戶設(shè)計(jì)出適合的濾筒除塵器，以達(dá)到凈化制造車間環(huán)境的目的效果。

濾筒式除塵器設(shè)計(jì)選型根據(jù);

過濾風(fēng)速的確定

除塵器的過濾風(fēng)速是濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，我們應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場合環(huán)境的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，在一般情況下，入口含塵濃度應(yīng)控制在15～30mg/m，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15mg/m，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5mg/m，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min?？傊覀冊谶x擇過濾風(fēng)速時，為了降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速選擇時不宜太大。

過濾材料的選擇

濾筒除塵器是采用的PS或PSU高分子涂層纖維濾料，而當(dāng)過濾氣體為常溫或者低于100℃時，其一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如果用于高溫場合時，則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料；如用于有要求場合時，在訂貨前提前說明，以便我們再另行選擇濾料。

排灰形式的設(shè)計(jì)

濾筒除塵器設(shè)計(jì)中均采用螺旋輸送機(jī)排灰（而當(dāng)只有1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。

濾筒除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1、濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)便利于粉塵吸附及清灰，而且由于在脈沖清灰時濾料的抖動較小，濾筒除塵器濾筒的壽命高于濾袋，產(chǎn)生維修費(fèi)用很低。

2、該除塵器采用目前上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰更加。

3、除塵器設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)部件，這樣不但克服了所濾粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、濾筒除塵器設(shè)計(jì)對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥），則選擇采用部件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、該除塵器采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量最多為12個），這樣可地減少了脈沖閥的數(shù)量。

6、由于脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，采用PLC自動控制方式，設(shè)置兼有定時或手動二種控制方式任選，使清灰更加方便靈活自如。

7、該濾筒除塵器可根據(jù)安裝空間的需要，而不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒可采用任意組合型式，單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接的減少了用戶的一次性投資成本。

8、我公司的濾筒除塵器使用壽命長，濾筒部件的使用壽命可達(dá)到1～3年時間，減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)方便簡單，降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。